安徽中南大倾角输送带-耐高温输送带厂家-安徽耐高温输送带

在制造过程中在滚子组的两侧加工长孔，以利于调节。具体的调整方法如图2所示。具体方法是皮带的哪一侧偏斜，辊组件的哪一侧在皮带前进方向上向前移动，或另一侧朝着皮带前进方向移动。背后。如图如图2所示，滚筒组的底部应移至左侧，而滚筒组的顶部应移至右侧。安装一组自动调心辊。自调心滚子组有很多类型，例如中间轴型，四连杆型，垂直滚子型等。原理是阻止或阻止滚筒在水平面内的旋转。或产生一个侧向推力使皮带自动向心，以达到调节皮带偏斜的目的，其力与支撑辊组的偏斜力相同。通常，当输送机的总长度较短或输送机在两个方向上运行时，使用此方法是合理的。原因是较短的传送带更易于运行且不易于调节。好不要在长皮带输送机上使用此方法，因为使用自动调心滚子组会对输送带的使用寿命产生一定的影响。

对于传送带，传送带占有非常重要的位置。它不仅是输送机的牵引部件，而且还是轴承部件，输送带造价昂贵，并且占整个输送系统成本的三成至五成左右。一旦输送带由于磨损而变薄，就会发生诸如强度降低，寿命缩短和皮带偏斜之类的故障。进料槽和输送带之间的磨损：进料斜槽与传送带紧密接触。其设计和安装对传送带的磨损有很大影响，而磨损是传送带的主要磨损形式。

EPDM 自粘性差在成型工序中是个缺点，但是在硫化工序中却有一定的好处，因为胶料不粘平板，硫化时排气较容易，平板压合后经 1～2次挤压即可将窝在胶带表面的空气排尽。重硫化处的质量比普通输送带还要好，整条输送带的外观也不比普通输送带差。 EP帆布带芯耐高温输送带的硫化工艺按普通EP 帆布芯输送带的工艺执行，除了一次拉伸外，硫化后还需再做一次冷拉伸，以控制其拉断伸长率不致过大。 温度在 160～170 ℃（蒸汽压力为 0.5～0.6 MPa），压力为 13 MPa，压缩比为 8～18%，预伸长为 4～5%，硫化时间为： T = t + 0.7P +1.6(A + B)式中 T－ 硫化时间，min； T－ 试片正硫化时间，min； P－ 带芯层数； A－ 上覆盖胶厚，mm； B－下覆盖胶厚，mm。 EP 输送带常见质量问题是起泡，主要是由于粘合性不好，压入空气，解决方法是提高粘合强度或硫化工艺采用冷启模（温度在 80 ℃以下），但这会影响胶带生产效率。